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Wie findet man das richtige Glasschneidrad — oder Schneidrädchen, wie es in der Praxis oft heißt? Die folgenden Richtwerte fassen zusammen, was der Finder oben berechnet: Winkel nach Glasdicke, Durchmesser nach Schneidtempo und wann APIO® oder Penett® die bessere Wahl ist.
Glasschneidrad-Winkel nach Glasdicke — die Richtwerte
Der Winkel des Schneidrädchens richtet sich in erster Linie nach der Glasdicke: je dicker das Glas, desto stumpfer der Winkel. Diese Anhaltswerte gelten für Kalk-Natron-Glas; bei Borosilikat liegt der Winkel etwa 5° niedriger (ab dem 160°-Bereich identisch).
| Glasdicke | Winkel (Anhaltswert) |
|---|---|
| bis 0,1 mm | 100–105° |
| 0,1 – 0,5 mm | 110–115° |
| 0,5 – 1 mm | 120° |
| 1 – 2 mm | 125° |
| 2 – 3 mm | 130° |
| 3 – 4 mm | 140° |
| 4 – 6 mm | 150° |
| über 6 mm | 160° |
Anhaltswerte — der optimale Winkel variiert mit Maschine und Schneidtisch (hart/weich). Die verbindliche Auslegung übernimmt die MDI-Anwendungstechnik.
Glasschneidrad-Durchmesser nach Schneidtempo
| Schneidgeschwindigkeit | Raddurchmesser | Typische Anwendung |
|---|---|---|
| bis 10 m/min | Ø 2,0 mm | Laboranlagen, Präzisionsschnitte |
| bis 30 m/min | Ø 3,0 mm | Dünnglas-Linien |
| über 30 m/min | Ø 5,0 mm | Standardanlagen, z. B. Fensterglas-Linien |
APIO® oder Penett® — welches Glasschneidrad wofür?
| APIO® | Penett® | |
|---|---|---|
| Einsatzbereich | 0,1 – 12 mm | 0,1 – 2 mm |
| Stärke | Höchste Kantenfestigkeit, wenig Splitter | Tiefe Mediankerbe (bis 90 % der Glasdicke) — einfaches Brechen |
Mehr zu den Rädchen auf der Seite Schneidwerkzeuge; warum die Kante über Bruch oder Bestand entscheidet, erklärt die Seite Kantenfestigkeit.
Häufige Fragen zur Glasschneidrad-Wahl
Welcher Schneidradwinkel für 1 mm Glas?
Für 1 mm Kalk-Natron-Glas ist 120° der Anhaltswert, bei Borosilikat etwa 115°. Der Feinschliff hängt von Maschine und Tisch ab — der Finder oben liefert die vollständige Konfiguration inklusive Achse und Holder.
Hartmetall oder Diamant — welches Radmaterial?
Qualitativ sind beide gleichwertig; der Unterschied ist die Standzeit: Diamant (PKD) hält rund zehnmal länger. Für Serienfertigung und hohes Tempo lohnt Diamant, bei Budget-Fokus ist Hartmetall die richtige Wahl.
Welches Glasschneidrad für chemisch vorgespanntes Glas?
Die Radwahl hängt von der Vorspannung und der Eindringtiefe (Depth of Layer) ab — hier beraten wir direkt. Halten Sie Vorspannung, DoL in µm sowie Glasdicke und Format bereit.
Welches Rad für ultradünnes Glas unter 0,1 mm?
Unter 0,1 mm ist die Prozessauslegung fallspezifisch. Für Glas bis 100 µm gibt es u. a. die mechanische Klinge SOLID-D™ — mehr dazu auf der Seite Dünnglas.
